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热处理炉是对金属工件进行各种金属加热工艺工业炉的统称。温度一般比加热炉低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但对控制炉温和炉内气氛等比较严格。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。
热处理炉经常使用炉型很多。热处理炉施用温度低、操作条件好一般用隔热耐火砖或者粘土耐火砖砌筑个别部位则用高铝耐火砖、堇青石砖、碳化硅砖和刚玉砖等也可用不定形耐火质料作炉衬。
热处理炉是由炉墙、炉顶和炉底三大部分组成。普遍以耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维棉等材料作为炉衬，因炉型、耐火材料品种和热处理工艺条件的不同其使用寿命也不相同。
用耐火纤维毯、毡、板、砖及其组合块等制品铺砌热处理炉炉体或者粘贴其工作层可节约燃料经济效果较为显著但施用寿命有待提高。
粘贴法是用高温粘结剂将纤维条贴在原有炉衬工作层表面上可直接接触火苗。先将炉衬表面彻底扫除干净涂刷高温粘结剂再将耐火纤维毡毯裁剪成小长条立贴在其表面上并压紧其厚度一般为30~60mm。
层铺法是用耐火纤维毡毯直接做炉衬。先在炉壳上烧焊金属螺杆并铺厚度为480mm的矿棉或者绝热板。之后将耐火纤维毡或者板穿挂在螺杆上并用垫片和螺丝帽固定而形成工作层厚度一般为80~120mm。当炉子操作温度较高时螺杆应加保护帽或者用陶瓷紧固件。如在耐火纤维炉体表面上涂刷一薄层高温涂料可保护炉衬同时也能提高炉子热效率。薄板罩式炉和台车式退火炉的工作温度为850~1000oC炉体用层铺法施工施用寿命可3年以上。
叠堆法是耐火纤维炉体的一种良好施工方法。先在炉壳上烧焊与炉壳平行的金属锚固杆两者的间距为80~100mm之后将耐火纤维毡毯切割或者折叠成长度800~1000mm宽度140~180mm的块在炉壳上涂刷粘结剂将耐火纤维块穿在锚固杆上层层叠堆而构成炉体。其独特的地方是金属锚固件远离工作面有利于耐火纤维炉体适应较高温度作业并延长命命但纤维用量大筑炉成本较高。
砌筑法是将耐火纤维制成纤维砖或者Z形折叠纤维块之后砌筑炉体。纤维砖一般用高温粘结剂湿砌纤维块因本身带有固定用的金属件砌筑时将金属件抽出用带有铆钉的工具固定在炉壳上便可。用该法施工的炉体可在较高的温度下施用其寿命有显著的提高。
产品特性：
① 低热容量、低热导率
② 非脆性材质，弹性好
③ 抗风蚀性能好，使用寿命长
④ 优良的热稳定性及抗热震性
⑤ 吸音性能好
⑥ 刚性，自支撑板
⑦ 良好的抗剥落性能
⑧ 容易成型或切割
陶瓷纤维板作为一种低导热率、低蓄热量、轻质的耐火纤维，在目前国内的大部分工业炉中得到了广泛应用。比如镀锌线，环形锻造炉，炼油厂常减压加热炉，热处理炉，加氢裂化炉，加氢精致炉，柴油加氢炉，煤油加氢炉，蜡油加氢炉，渣油加氢炉，延迟焦化炉，催化重整装置，氧化铝陶瓷纤维板，制氢炉，乙烯裂解炉等等。
陶瓷纤维板在上述炉型的应用部位一般为紧贴在炉壁钢板处。具体方法为先在钢板上焊上浇注料专用的Y型高温不锈钢锚固件，将陶瓷纤维板打孔后穿过钢板上的螺杆，陶瓷纤维板 真空绝热板，再用浇注料整体浇筑密封或者堆砌耐火砖。
需要说明的是陶瓷纤维板密度较小，可很大程度上减轻炉墙的承重负荷；另一方面陶瓷纤维板便于切割裁剪，使用时非常方便；又因为陶瓷纤维板优良的耐火绝热性能，可以有效地保持住炉温，减少热量损耗。目前陶瓷纤维板作为炉衬背衬来使用的方案已很成熟且广泛应用。具体的保温方案可致电金石节能，我们将详细为您解答。