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火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能生产电能的工厂。火力发电厂发电机组是由锅炉、汽轮机和发电机三大主机及其众多辅助设备管道组成。
电厂常用保温材料
电厂外保温材料：硅酸铝纤维毯、岩棉、玻璃丝棉、硅酸盐板、毡、管壳、板、布、硅酸钙板、管壳、气凝胶复合绝热毡.
电厂保温其他耐火材料：耐酸浇注料、耐磨浇注料、各种轻重质浇注料、耐火砖、保温砖。
电厂保温系统分区隔热解决方案
电厂保温的关键首先是根据应用分区，现场调研后分成三个主要保温部分，然后分别设计保温方案。
●汽轮机高温隔热解决方案
轮机是一种旋转式动力机械，它的主要任务是把蒸汽的热能转化成机械能。
汽轮机保温装置结构设计是否正确、合理,保温材料选择是否合适,对汽轮机组热经济性及长期运行安全性是非常重要的。
过去有些电厂汽轮机、船厂汽轮机由于保温装置结构设计不合理,保温材料选择不当,汽轮机机组运行中上下缸温差大,汽缸内外壁、法兰内外壁温差大,机组严重变形,影响了机组安全运行。我国部分电厂、船厂及工业用汽轮机上也已逐步更换为新型可拆卸式保温结构。下缸采用固定式保温结构。
电厂汽轮机可拆卸保温套保温方案：
1>上缸：可拆卸保温套+外保护层（不锈钢板或玻璃钢），分区，分块制作。
汽轮机可拆卸保温套内里层——耐高温陶瓷纤维布（可耐1260℃，可在1000℃下长期使用）或高硅氧布（可耐1000℃，可在950℃下长期使用）；
可拆卸保温套保温内芯层：陶瓷纤维毯240mm；
汽轮机可拆卸保温套外表层——硅胶布。
2>下缸：固定式保温结构（类似于锅炉本体保温），保温厚度是上缸的1.1倍。
3>气缸中间分面法兰：可拆卸保温套+外保护层（不锈钢板或玻璃钢），分区，分块制作。
可根据实际应用条件更换不同保温材料，从而改变厚度与尺寸来满足设备间紧密空间的保温安装。
●电厂蒸汽管道保温方案：
采用可拆式保温结构，保温层厚度为180mm（90mm×2层陶瓷纤维毯）。
电厂蒸汽管道保温套内里层——中碱玻璃纤维布（可耐600℃，可在450℃下长期使用）；
电厂蒸汽管道保温套保温内芯层——陶瓷纤维毯180mm；
电厂蒸汽管道保温套外表层——硅胶布/玻璃纤维反射布。
三种不同温度管道，对应改变可拆卸保温套保温内芯厚度。
汽轮机采用可拆卸保温套后优势：
●导热系数低，保温效果好；
●节省安装及检修时施工时间，大大缩短施工周期，间接创造利润；
●可多次拆卸，重复使用，节能环保；
●柔性保温，不怕踩，不怕碰；
●外表层防油防水，耐酸碱腐蚀。
●多种方式选择，安装方便没有裸露；
●产品外观漂亮整洁、表面可擦洗。
●使用寿命长达20年。
陶瓷纤维保温材料优势
1、性价比高，建造成本持平甚至低于耐火砖结构。
2、寿命长，材料成分稳定，稳定使用寿命可以达到5-10年，有效节约维修成本及加强了使用周期。
3、节能效果明显，一条常规隧道窑，一年可以节省燃煤100-200吨，有效降低成本，增加利润及竞争力。
4、密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
5、抗急冷急热，不会因为开停炉受到损坏。
6、施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
7、无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
近几年来陶瓷纤维毯被广泛应用到各个行业，其中包括：航天、钢铁、石化的高温绝热保温；设备防火绝热；工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温；高温设备绝热保温；高温管道绝热保温；电器元件隔热防火；高温垫片；模块、折叠块原料。
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